실험 객체

레진 실험에 사용되는 객체는 위와 같은 형상을 갖고 있고, 위쪽에 아래쪽 형상을 붙잡는 서포터가 있고, 빌드 플레이트에 붙어 있을 수 있도록 하는 베이스가 만들어져 있는 형상입니다.

물체의 단면을 잘라보면, 위 그림처럼 반지의 단면에 뿔 형태의 기둥이 파인 형태를 갖고 있는데, 보석이 셋팅되는 자리입니다.
반지 바닥면에 해당되는 부분으로 조형되는 홀의 크기는 0.3mm이고, 원뿔의 큰 쪽은 0.96mm정도의 크기를 갖고 있습니다.
조형의 상태를 관찰할 때 이 홀 부분에 형성되는 형상의 정확도를 갖고 판단합니다.
이 단면에 OOC로 발생하는 영향을 표현하면 아래와 같습니다.

대략, 이 정도로 구분하여 판단합니다.
앞으로 조형성을 표현할 때, 이 구분에 맞춰 상태를 표현하도록 하겠습니다.

1차 실험

BUILDING PARAMETERS

출력 프린터 : Prusa SL1

연소실험
Blue레진과 비교하여 약간 더 높은 온도에서 액상화가 진행되고, 유동성이 떨어짐.
다만, Volume 2 연소실험 후 주조 결과와 달리 세공후 문제점이 크게 없었던 것으로 파악되어 주조 결과에 큰 영향을 미치지 않을 것으로 판단.

조형실험
주조에 들어갈 시간이 임박해, Blue레진 출력물과 같은 사양으로 1차 조형을 시행함.
조형 결과물로 보면 11초는 약간 높은 노출로 판단됨.
조형의 OOC 정도는 많은 편 이였습니다.
시간 관계상, 이 조형물로 연소실험과 주조실험을 진행함.

주조실험

Building 노출 시간이 길어 구멍이 막힌 부분이 있으나, 주물 상태는 양호함.

2차 실험

BUILDING PARAMETERS

출력 프린터 : Prusa SL1

조형실험
11초에서 OOC가 많았던 편이라서 2초를 다운하여 9초로 조형했는데, OOC가 아주 적었으나, 10개중 1개의 객체에서 일부 서포터가 조형되지 않아 약간 올려야 겠다는 판단을 했습니다.
또한, OOC가 아주 적었던 것은 맞는데, 일부 홀이 막혀있었는데, 이는 레진 세척과정에서 알콜로 용해된 희석된 레진이지만 점도가 높은 액체라서 표면 장력때문에 고압 공기 세척에서도 막을 형성했기 때문으로 판단.

3차 실험

BUILDING PARAMETERS

출력 프린터 : Prusa SL1

조형실험
약간만 더 노출시키면 서포터 문제가 해결 될 것이라는 판단이 있었고, 반복 조형시의 상태를 점검하기 위해서 5차례 반복 출력을 진행하였음.
안정적인 조형으로 연속하여 5차례 출력을 진행함.
세척후 출력물 검사에서 대부분의 OOC는 적음 정도의 상태, 반면 반 이상의 출력물에서 각각 연속되는 10개의 원추 홀에서 OOC가 중간정도로 조형되어 출력됨.
이를 근거로 9초 노출의 조형물을 추가로 살펴보니, 9초 노출에서도 10개중 8개 조형물에서 35개 원추형 홀에서 2~8개정도의 홀에 OOC가 중간정도로 발생했음을 발견.

4차 실험

BUILDING PARAMETERS

출력 프린터 : Prusa SL1

조형실험
서포터가 나오지 않으면, 서포터 굵기를 조정하기로 하고 8.5초로 낮춰 조형.
10개중 2개의 조형물에서 몸체 일부분이 조형이 안됨.
이 값이 한계인 것 같음.

실험 결과 의견

9초 노출 출력으로 안정적인 조형이 가능했고, 성형성으로 보면 OOC가 적음과 아주적음 사이에서 조형됨으로써 출력 품질이 매우 높다고 판단했음.
다만, 원하지 않는 일부 원추형 구멍이 막히고, 일부 원추형 구멍에서 OOC가 많음 상태로 조형되는 현상이 발견되었음.
이 부분에 대한 설명은 Volume 4에서 언급하겠음.

---

---